電主軸根據(jù)應用場合的不同可以分為不同的類型，主要包括了有磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械式主軸、皮帶傳動主軸、特種旋轉(zhuǎn)試驗主軸等。
所以在選擇電主軸時，一定要關注對應的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的；另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉(zhuǎn)速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在額定1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對于電主軸設計的難度也是不同的，所以工況一定要準確。
另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000rpm以下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000rpm下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也有一定的許用高轉(zhuǎn)速限制。
以磨削用永磁同步電主軸來說，一般有恒扭矩設計的電機、恒功率設計的電機、恒扭矩恒功率混合設計的電機?？蛻舾鶕?jù)需要可選擇不同類型的電機。主要考慮因素有軸承較高轉(zhuǎn)速；軸承較大承載能力；大砂輪磨較高許用線速度和小砂輪較低許用線速度；電主軸的工作能力和效率潛力等。
另外，磨削用電主軸的電機參數(shù)制式通常標注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等幾種，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨削用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，這樣設計電主軸的目的是為了滿足用戶在一定的常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均可以較好的使電主軸工作。
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