| 目前工廠中使用的皮帶軸是在傳統(tǒng)的皮帶軸基礎(chǔ)上研發(fā)并改造成的，具有傳統(tǒng)皮帶軸的優(yōu)勢(shì)，也對(duì)傳統(tǒng)皮帶軸的劣勢(shì)加以改進(jìn)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，電主軸產(chǎn)品也逐漸在市場(chǎng)上展露頭角。
電主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，由于沒有中間的其他傳動(dòng)環(huán)節(jié)，因此相對(duì)于具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪聲低、響應(yīng)快、精度高等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡(jiǎn)化機(jī)械設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。
但是電主軸造價(jià)相對(duì)較高，日常維護(hù)要求也比較高，由于是隱藏式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，異常的磨損和機(jī)械損傷是不容易察覺的。皮帶軸主要靠皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)效率相對(duì)低下，精度不高，不過結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，容易檢修維護(hù)等。
皮帶軸可用于兩軸中心距離較大的傳動(dòng)；帶具有彈性，可緩和沖擊和振動(dòng)載荷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲；當(dāng)過載時(shí)，帶即在輪上打滑，可防止其他零件損壞；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)低，維護(hù)方便。
皮帶軸雖然不及電主軸應(yīng)用普遍，運(yùn)行速率略慢，但對(duì)于不同的主軸產(chǎn)品來說，適用的場(chǎng)合是不同的。總得來說，皮帶軸和電主軸產(chǎn)品各有各的好，在使用中應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體應(yīng)用而定，這樣才能更好的發(fā)揮出皮帶軸的較大性能優(yōu)勢(shì)。
不管是皮帶軸還是電主軸，這些都是不可缺少的部件，且如果部件出現(xiàn)問題那么也會(huì)影響加工進(jìn)度。根據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量；用自制的專用工具拆卸電主軸，清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。過緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
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